Celem cynkowania na zimno i na gorąco jest:słupy do lamp solarnychjest zapobieganie korozji i przedłużenie żywotności lamp solarnych, jaka jest więc różnica między nimi?
1. Wygląd
Wygląd zimnego cynkowania jest gładki i jasny. Warstwa galwaniczna z procesem pasywacji barwnej jest głównie żółta i zielona, z siedmioma kolorami. Warstwa galwaniczna z procesem pasywacji białej jest niebieskawo-biała i lekko kolorowa pod pewnym kątem światła słonecznego. Łatwo jest wytworzyć „elektryczne spalanie” na rogach i krawędziach złożonego pręta, co sprawia, że warstwa cynku w tej części jest grubsza. Łatwo jest utworzyć prąd w wewnętrznym narożniku i wytworzyć szary obszar podprądowy, co sprawia, że warstwa cynku w tym obszarze jest cienka. Pręt powinien być wolny od grudek cynku i aglomeracji.
Wygląd gorącego cynkowania jest nieco bardziej szorstki niż zimnego cynkowania i jest srebrzystobiały. Wygląd łatwo powoduje powstawanie śladów wody procesowej i kilku kropli, szczególnie na jednym końcu pręta.
Warstwa cynku lekko szorstkiego cynkowania ogniowego jest dziesiątki razy grubsza niż cynkowania zimnego, a jego odporność na korozję jest również dziesiątki razy większa niż cynkowania elektrycznego, a jego cena jest naturalnie znacznie wyższa niż cynkowania zimnego. Jednak w dłuższej perspektywie cynkowanie ogniowe z zabezpieczeniem antykorozyjnym przez ponad 10 lat będzie bardziej popularne niż cynkowanie zimne z zabezpieczeniem antykorozyjnym przez zaledwie 1-2 lata.
2. Proces
Cynkowanie na zimno, znane również jako galwanizacja, polega na użyciu sprzętu elektrolitycznego do umieszczenia pręta w roztworze zawierającym sól cynku po odtłuszczeniu i trawieniu oraz podłączeniu bieguna ujemnego sprzętu elektrolitycznego. Umieść płytkę cynkową po przeciwnej stronie pręta, aby podłączyć go do bieguna dodatniego sprzętu elektrolitycznego, podłącz zasilanie i wykorzystaj kierunkowy ruch prądu od bieguna dodatniego do ujemnego, aby osadzić warstwę cynku na obrabianym przedmiocie; Cynkowanie na gorąco polega na usunięciu oleju, przemyciu kwasem, zanurzeniu leku i wysuszeniu obrabianego przedmiotu, a następnie zanurzeniu go w stopionym roztworze cynku na określony czas, a następnie wyjęciu.
3. Struktura powłoki
Pomiędzy powłoką a podłożem cynkowania ogniowego znajduje się warstwa kruchego związku, ale nie ma to większego wpływu na odporność na korozję, ponieważ powłoka jest powłoką czystego cynku, a powłoka jest stosunkowo jednolita, bez porów i nie ulega łatwo korozji; Jednak powłoka cynkowania na zimno składa się z kilku atomów cynku, co należy do fizycznej przyczepności. Na powierzchni znajduje się wiele porów i łatwo ulega wpływom środowiska i korozji.
4. Różnica między nimi
Z nazw tych dwóch powinniśmy wiedzieć, jaka jest różnica. Cynk w rurach stalowych ocynkowanych na zimno uzyskuje się w temperaturze pokojowej, podczas gdy cynk w ocynkowaniu na gorąco uzyskuje się w temperaturze 450 ℃~480 ℃.
5. Grubość powłoki
Grubość powłoki cynkowanej na zimno wynosi zazwyczaj tylko 3~5 μm. Jest ona znacznie łatwiejsza w obróbce, ale jej odporność na korozję nie jest zbyt dobra; Powłoka cynkowana ogniowo ma zwykle 10 μm. Odporność na korozję grubości m i większej jest znacznie lepsza, co stanowi około kilkadziesiąt razy większą wartość niż w przypadku słupów oświetleniowych ocynkowanych na zimno.
6. Różnica w cenie
Cynkowanie ogniowe jest znacznie bardziej kłopotliwe i wymagające w produkcji, dlatego niektóre przedsiębiorstwa ze stosunkowo starym sprzętem i małą skalą zazwyczaj przyjmują w produkcji tryb cynkowania na zimno, który jest znacznie tańszy i tańszy; Jednakże,producenci cynkowania ogniowegosą generalnie bardziej formalne i na większą skalę. Mają lepszą kontrolę nad jakością i wyższymi kosztami.
Powyższe różnice między cynkowaniem na gorąco i na zimno słupów latarni ulicznych zasilanych energią słoneczną są tutaj omawiane. Jeśli słupy latarni ulicznych zasilanych energią słoneczną mają być używane na obszarach przybrzeżnych, muszą uwzględniać odporność na wiatr i korozję, a nie tworzyć projektu śmieciowego z powodu chwilowej chciwości.
Czas publikacji: 03-02-2023
