Czy słupy solarne uliczne powinny być ocynkowane na zimno czy na gorąco?

Obecnie najpopularniejszym materiałem do produkcji są wysokiej jakości cewki ze stali Q235.słupy solarne ulicznePonieważ solarne lampy uliczne są narażone na działanie wiatru, słońca i deszczu, ich trwałość zależy od odporności na korozję. Stal jest zazwyczaj ocynkowana, aby ją poprawić.

Istnieją dwa rodzaje cynkowania: cynkowanie ogniowe i cynkowanie na zimno. Ponieważsłupy stalowe ocynkowane ogniowoSą bardziej odporne na korozję, dlatego zazwyczaj zalecamy ich zakup. Czym różnią się ocynkowanie ogniowe od cynkowania na zimno i dlaczego słupy ocynkowane ogniowo mają lepszą odporność na korozję? Przyjrzyjmy się bliżej Tianxiang, znanej chińskiej fabryce słupów ulicznych.

1) Cynkowanie na zimno (zwane również cynkowaniem elektrolitycznym): Po odtłuszczeniu i trawieniu, stal umieszczana jest w roztworze soli cynkowej. Roztwór jest podłączany do elektrody ujemnej urządzenia elektrolizującego, a naprzeciwko umieszczana jest płytka cynkowa, podłączona do elektrody dodatniej. Po włączeniu zasilania, gdy prąd płynie kierunkowo od elektrody dodatniej do ujemnej, na powierzchni stalowej rury tworzy się równomierna, gęsta i dobrze związana warstwa cynku.

2) Cynkowanie ogniowe: Powierzchnia stali jest zanurzana w roztopionym cynku po oczyszczeniu i aktywacji. Warstwa metalicznego cynku tworzy się na powierzchni stali w wyniku reakcji fizykochemicznej między żelazem a cynkiem na granicy faz. W porównaniu z cynkowaniem na zimno, metoda ta zapewnia silniejsze połączenie powłoki z podłożem, poprawiając jej gęstość, trwałość, bezobsługowość i opłacalność.

1) Metoda przetwarzania: Ich nazwy wyraźnie wskazują na różnicę. Cynk uzyskany w temperaturze pokojowej jest stosowany w rurach stalowych ocynkowanych na zimno, natomiast cynk uzyskany w temperaturze 450–480°C jest stosowany w cynkowaniu ogniowym.

2) Grubość powłoki: Chociaż cynkowanie ogniowe zazwyczaj zapewnia grubość powłoki zaledwie 3–5 μm, co znacznie upraszcza proces obróbki, charakteryzuje się ono niską odpornością na korozję. Natomiast cynkowanie ogniowe zazwyczaj zapewnia grubość powłoki 10 μm lub więcej, co oznacza kilkadziesiąt razy większą odporność na korozję niż w przypadku słupów oświetleniowych ocynkowanych ogniowo.

3) Struktura powłoki: W cynkowaniu ogniowym powłoka i podłoże są oddzielone stosunkowo kruchą warstwą kompozytową. Ponieważ jednak powłoka jest w całości wykonana z cynku, co zapewnia jednorodną powłokę z niewielką liczbą porów, a przez to jest mniej podatna na korozję, ma to niewielki wpływ na jej odporność na korozję. Natomiast cynkowanie na zimno wykorzystuje powłokę z atomów cynku i proces fizycznej adhezji z licznymi porami, co czyni ją podatną na korozję środowiskową.

4) Różnica w cenie: Produkcja cynkowania ogniowego jest trudniejsza i bardziej złożona. Dlatego mniejsze firmy ze starszym sprzętem zazwyczaj stosują cynkowanie na zimno, co przekłada się na znacznie niższe koszty. Więksi, bardziej doświadczeni producenci cynku ogniowego zazwyczaj mają lepszą kontrolę jakości, co przekłada się na wyższe koszty.

Niektórzy mogą twierdzić, że nawet znając różnicę między cynkowaniem na zimno a cynkowaniem ogniowym, nadal nie potrafią jej dostrzec. Są to metody obróbki niewidoczne gołym okiem. Co jeśli nieuczciwy sprzedawca zastosuje cynkowanie na zimno zamiast cynkowania ogniowego? Właściwie, nie ma powodu do obaw. Cynkowanie na zimno icynkowanie ogniowesą dość łatwe do odróżnienia.

Powierzchnie ocynkowane ogniowo są stosunkowo gładkie, głównie żółtozielone, ale niektóre mogą mieć kolor opalizujący, niebieskawobiały lub biały z zielonkawym połyskiem. Mogą wydawać się matowe lub brudne. Powierzchnie ocynkowane ogniowo są z kolei nieco bardziej szorstkie i mogą mieć nalot cynkowy, ale wyglądają bardzo jasno i zazwyczaj są srebrzystobiałe. Zwróć uwagę na te różnice.