Dzisiaj,LED Producent wyposażenia ulicznegoTianxiang wprowadzi do ciebie metodę formowania i metodę obróbki powierzchni lampy, spójrzmy.
Metoda formowania
1. Kucie, prasowanie maszynowe, odlewanie
Kucie: powszechnie znane jako „żelaza”.
Naciskanie maszyny: stemplowanie, wirowanie, wytłaczanie
Stampowanie: Użyj maszyn ciśnieniowych i odpowiednich form, aby wyprodukować wymagany proces produktu. Jest on podzielony na kilka procesów, takich jak cięcie, płukanie, formowanie, rozciąganie i miganie.
Główny sprzęt produkcyjny: maszyna do ścinania, maszyna zginająca, maszyna do wykruszka, prasa hydrauliczna itp.
Spinning: Korzystając z rozszerzalności materiału, maszyna spinningowa jest wyposażona w odpowiednią formę i wsparcie techniczne pracowników w celu osiągnięcia procesu LED Street Light in. Głównie używane do wirowania odbłyśników i kubków lamp.
Główny sprzęt produkcyjny: okrągła maszyna do krawędzi, maszyna spinningowa, maszyna do przycinania itp.
Wyciągnięcie: Wykorzystując rozszerzalność materiału, przez wytłaczarkę i wyposażony w kształtową formę, jest wciśnięta w proces LED Street Light, którego potrzebujemy. Proces ten jest szeroko stosowany w produkcji profili aluminiowych, rur stalowych i plastikowych złączek do rury.
Główny sprzęt: wytłaczarka.
Odlewanie: odlewanie piasku, odlewanie precyzyjne (zagubiona forma woskowa), odlewanie odlewu odlewu: proces używania piasku do tworzenia wnęki do wylewania w celu uzyskania odlewania.
Odlewanie precyzyjne: Użyj wosku, aby zrobić formę taką samą jak produkt; Wielokrotnie nakładaj farbę i posyp piasek na formę; następnie stopić wewnętrzną pleśń, aby uzyskać wnękę; Piec skorupę i wlej wymagany metalowy materiał; Wyjmij piasek po ostrzeżeniu, aby uzyskać wysoki precyzyjny produkt gotowy.
Odlewanie matrycy: metoda odlewania, w której stopiony ciecz stopy jest wstrzykiwana do komory ciśnieniowej w celu wypełnienia wnęki stalowej formy z dużą prędkością, a ciecz stopu jest zestalona pod ciśnieniem, aby utworzyć odlew. Odlewanie matryc jest podzielone na odlewanie na gorącą komnatę i casting z zimną komnatą.
Odlewanie matrycy gorącej komory: wysoki stopień automatyzacji, wysoka wydajność, słaba oporność w wysokiej temperaturze produktu, krótki czas chłodzenia, stosowany do odlewania matrycy ze stopu cynku.
Odlewanie matrycy zimnej komory: Istnieje wiele procedur operacyjnych ręcznych, niska wydajność, dobra oporność w wysokiej temperaturze produktu, długi czas chłodzenia i jest stosowany do odlewania śmierci stopu aluminium. Sprzęt produkcyjny: maszyna odlewnicza die.
2. Przetwarzanie mechaniczne
Proces produkcyjny, w którym części produktu są bezpośrednio przetwarzane z materiałów.
Główny sprzęt produkcyjny obejmuje tokarki, frezowanie, maszyny wiertnicze, tokarki sterujące numeryczne (NC), centra obróbki (CNC) itp.
3. Formowanie wtryskowe
Ten proces produkcyjny jest taki sam jak odlewanie, tylko proces pleśni i temperatura przetwarzania są różne. Powszechnie używane materiały to: ABS, PBT, PC i inne tworzywa sztuczne. Sprzęt produkcyjny: Maszyna do formowania wtrysku.
4. Wyciągnięcie
Nazywa się to również formowaniem lub wytłaczaniem wytłaczania w przetwarzaniu tworzyw sztucznych oraz wytłaczanie w przetwarzaniu gumy. Odnosi się do metody przetwarzania, w której materiał przechodzi przez działanie między lufą wytłaczarową a śrubą, podczas ogrzewania i plastyczności, i jest popychany do przodu przez śrubę i stale wytłaczany przez głowę matrycy, aby stworzyć różne produkty przekrojowe lub produkty półprodukcyjne.
Sprzęt produkcyjny: wytłaczarka.
Metody obróbki powierzchni
Obróbka powierzchniowa produktów oświetleniowych LED obejmuje głównie polerowanie, opryskiwanie i galwanizację.
1. Polerowanie:
Metoda procesu kształtowania powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą koła szlifierskiego, koła konopi lub tkaniny. Służy głównie do polerowania powierzchni odlewów, stampowań i wirujących części i jest ogólnie stosowany jako przedni proces galwanizacji. Może być również stosowany jako obróbka materiałów powierzchniowych materiałów (takich jak słoneczniki).
2. Sprysowanie:
A. Zasada/zalety:
Podczas pracy pistolet natryskowy lub płyta natryskowa i szklanka rozpylania elektrostatycznego są podłączone do elektrody ujemnej, a przedmiot obrabia jest podłączony do elektrody dodatniej i uziemiony. Pod wysokim napięciem generatora elektrostatycznego o wysokim napięciu powstaje pole elektrostatyczne między końcem pistoletu natryskowego (lub płytą natryskową, kubka natryskowego) a przedmiotem obrabianym. Gdy napięcie jest wystarczająco wysokie, w obszarze pod koniec pistoletu natryskowego uformuje strefa jonizacji powietrza. Większość żywic i pigmentów w farbie składa się z wysokocząsteczkowych związków organicznych, które są głównie przewodzącymi dielektrykami. Farba jest rozpylana po rozpylaniu dyszą, a rozpylone cząsteczki farby są naładowane z powodu kontaktu, gdy przechodzą przez igła z pistoletu pistoletu lub krawędzi płyty natryskowej lub kubka w sprayu. Zgodnie z działaniem pola elektrostatycznego te ujemnie naładowane cząsteczki farby zmierzają w kierunku dodatniej biegunowości powierzchni przedmiotu i są osadzone na powierzchni przedmiotu, aby utworzyć jednolitą powłokę.
B. Proces
(1) Wstępna obróbka powierzchni: głównie odtłuszczanie i usuwanie rdzy w celu oczyszczenia powierzchni obrabiania.
(2) Obróbka filmu powierzchniowego: obróbka fosforanu jest reakcją korozji, która zachowuje korozyjne elementy na powierzchni metalowej i wykorzystuje sprytną metodę wykorzystania produktów korozji do tworzenia filmu.
(3) Suszenie: Usuń wilgoć z obróbki obróbki.
(4) opryskiwanie. W polu elektrostatycznym o wysokim napięciu pistolet rozpylający proszek jest podłączony do bieguna ujemnego, a przedmiot obrabiany jest uziemiony (słup dodatni), tworząc obwód. Proszek spryskuje się z pistoletu natryskowego za pomocą sprężonego powietrza i jest ujemnie naładowany. Jest spryskiwany na przedmiot obrabiany zgodnie z zasadą przeciwieństw przyciągających się.
(5) utwardzanie. Po rozpyleniu przedmiot obrabiany jest wysyłany do pomieszczenia suszenia w 180-200 ℃ w celu ogrzewania w celu utrwalenia proszku.
(6) Kontrola. Sprawdź powłokę przedmiotu. Jeśli istnieją jakieś wady, takie jak brakujące opryskiwanie, siniaki, bąbelki szpilkowe itp., Powinny zostać przerobione i przedzierane.
C. Zastosowanie:
Jednomierność, połysk i przyczepność warstwy farby na powierzchni przedmiotu obrabianego rozpylonego natryskiwaniem elektrostatycznym są lepsze niż zwykłe opryskiwanie ręczne. Jednocześnie opryskiwanie elektrostatyczne może rozpylać zwykłą farbę w sprayu, tłustą i magnetyczną mieszaną farbą, farbą nadchloroetylenową, farbą żywiczną aminową, farbą żywicą epoksydową itp. Jest prosty w obsłudze i może zaoszczędzić około 50% farby w porównaniu z ogólnym opryskiwaniem powietrza.
3. Galwalowe:
Jest to proces posłania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na niektórych powierzchniach metalowych przy użyciu zasady elektrolizy. Katwy galwanizowanego metalu są zmniejszone na powierzchni metalowej, tworząc powłokę. W celu wykluczenia innych kationów podczas poszycia metal posiłkowy działa jak anoda i jest utleniany do kationów i wchodzi do roztworu galwanicznego; Produkt metalowy, który ma być wysadzany jako katoda, aby zapobiec zakłóceniu posiłkowego złota, a także uczynić jednolity i twardy, roztwór zawierający kationy z metalu poszyjnego jest niezmienione stężenie kationów wylewającego metalu. Celem galwanizacji jest podłożenie powłoki metalowej na podłożu w celu zmiany właściwości powierzchni lub wielkości podłoża. Galwanizacja może zwiększyć odporność na korozję metalu, zwiększyć twardość, zapobiegać zużyciu, poprawić przewodność, smar, odporność na ciepło i piękno powierzchni. Anodowanie powierzchni glinu: proces umieszczania aluminium jako anody w roztworze elektrolitu i stosowania elektrolizy do utworzenia tlenku glinu na jego powierzchni nazywa się anodowaniem aluminium.
Powyższe jest pewną istotną wiedzę oLED Street Lightrum. Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z Tianxiang doPrzeczytaj więcej.
Czas po: Mar-20-2025
