Dzisiaj,Producent oświetlenia ulicznego LEDTianxiang przedstawi Państwu metodę formowania i obróbki powierzchni obudowy lampy, przyjrzyjmy się im.
Metoda formowania
1. Kucie, prasowanie maszynowe, odlewanie
Kucie: powszechnie znane jako „wyrób żelaza”.
Prasowanie maszynowe: tłoczenie, wyoblanie, wytłaczanie
Tłoczenie: Proces produkcji wymaga użycia maszyn ciśnieniowych i odpowiednich form. Dzieli się na kilka procesów, takich jak cięcie, wykrawanie, formowanie, rozciąganie i obróbka blacharska.
Główne urządzenia produkcyjne: nożyce giętarskie, giętarki, dziurkarki, prasy hydrauliczne itp.
Przędzenie: Wykorzystując rozciągliwość materiału, przędzarka jest wyposażona w odpowiednią formę i wsparcie techniczne pracowników, aby umożliwić proces produkcji opraw oświetleniowych LED. Wykorzystywana głównie do przędzenia reflektorów i kloszy lamp.
Główny sprzęt produkcyjny: maszyna do zaokrąglania krawędzi, maszyna przędzalnicza, maszyna do przycinania itp.
Ekstruzja: Wykorzystując rozciągliwość materiału, wytłaczarka i formowana forma umożliwiają jego wtłoczenie do potrzebnej nam oprawy oświetlenia ulicznego LED. Proces ten jest szeroko stosowany w produkcji profili aluminiowych, rur stalowych i złączek rurowych z tworzyw sztucznych.
Sprzęt główny: wytłaczarka.
Odlewnictwo: odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne (forma z wosku traconego), odlewanie ciśnieniowe Odlewnictwo piaskowe: proces polegający na użyciu piasku do wykonania wnęki, w której zalewa się odlew.
Odlewanie precyzyjne: do wykonania formy, która jest identyczna z produktem, używa się wosku; formę wielokrotnie maluje się i posypuje piaskiem; następnie wnętrze formy topi się, aby uzyskać wnękę; wypala się skorupę i wlewa wymagany materiał metalowy; po odlaniu skorupy usuwa się piasek, aby uzyskać precyzyjny gotowy produkt.
Odlewanie ciśnieniowe: metoda odlewania, w której stopiony stop jest wtryskiwany do komory ciśnieniowej z dużą prędkością, aby wypełnić wnękę formy stalowej, a następnie stop jest krzepnięty pod ciśnieniem, tworząc odlew. Odlewanie ciśnieniowe dzieli się na odlewanie ciśnieniowe z gorącą komorą i odlewanie ciśnieniowe z zimną komorą.
Odlewanie ciśnieniowe w komorze gorącej: wysoki stopień automatyzacji, wysoka wydajność, niska odporność produktu na wysoką temperaturę, krótki czas chłodzenia, stosowane do odlewania ciśnieniowego stopów cynku.
Odlewanie ciśnieniowe w komorze zimnej: Wiele procedur obsługi ręcznej, niska wydajność, dobra odporność produktu na wysokie temperatury, długi czas chłodzenia. Stosowane do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium. Sprzęt produkcyjny: maszyna do odlewania ciśnieniowego.
2. Obróbka mechaniczna
Proces produkcyjny, w którym części produktu są bezpośrednio przetwarzane z materiałów.
Głównym wyposażeniem produkcyjnym są tokarki, frezarki, wiertarki, tokarki sterowane numerycznie (NC), centra obróbcze (CNC) itp.
3. Formowanie wtryskowe
Proces produkcyjny jest taki sam jak w przypadku odlewania ciśnieniowego, różni się jedynie procesem formowania i temperaturą przetwarzania. Najczęściej stosowane materiały to: ABS, PBT, PC i inne tworzywa sztuczne. Sprzęt produkcyjny: wtryskarka.
4. Ekstruzja
Nazywa się je również formowaniem ekstruzyjnym lub wytłaczaniem w przetwórstwie tworzyw sztucznych, a także wytłaczaniem w przetwórstwie gumy. Odnosi się do metody przetwarzania, w której materiał przechodzi przez bęben wytłaczarki a ślimak, gdzie jest podgrzewany i uplastyczniany, a następnie jest popychany do przodu przez ślimak i w sposób ciągły wytłaczany przez głowicę matrycy w celu uzyskania produktów o różnych przekrojach poprzecznych lub półproduktów.
Sprzęt produkcyjny: wytłaczarka.
Metody obróbki powierzchni
Obróbka powierzchni produktów oświetlenia ulicznego LED obejmuje głównie polerowanie, natryskiwanie i galwanizację.
1. Polerowanie:
Proces kształtowania powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą tarczy szlifierskiej napędzanej silnikiem, tarczy konopnej lub ściernicy płóciennej. Jest stosowany głównie do polerowania powierzchni odlewów ciśnieniowych, tłoczeń i elementów obrotowych, a także jest zazwyczaj stosowany jako wstępny proces galwanizacji. Może być również stosowany do obróbki powierzchni materiałów (takich jak słoneczniki).
2. Opryskiwanie:
A. Zasada/Zalety:
Podczas pracy pistolet natryskowy lub płyta natryskowa i kubek natryskowy w natrysku elektrostatycznym są podłączone do elektrody ujemnej, a przedmiot obrabiany do elektrody dodatniej i uziemiony. Pod wpływem wysokiego napięcia generatora elektrostatycznego wysokiego napięcia między końcem pistoletu natryskowego (lub płytą natryskową, kubkiem natryskowym) a przedmiotem obrabianym powstaje pole elektrostatyczne. Gdy napięcie jest wystarczająco wysokie, w obszarze w pobliżu końca pistoletu natryskowego tworzy się strefa jonizacji powietrza. Większość żywic i pigmentów w farbie składa się z wysokocząsteczkowych związków organicznych, które są w większości przewodzącymi dielektrykami. Farba jest rozpylana po rozpyleniu przez dyszę, a rozpylone cząsteczki farby ładują się w wyniku kontaktu, gdy przechodzą przez igłę biegunową wylotu pistoletu lub krawędź płyty natryskowej lub kubka natryskowego. Pod wpływem pola elektrostatycznego te ujemnie naładowane cząsteczki farby przemieszczają się w kierunku dodatniej polaryzacji powierzchni przedmiotu obrabianego i osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc równomierną powłokę.
B. Proces
(1) Wstępna obróbka powierzchni: głównie odtłuszczanie i usuwanie rdzy w celu oczyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego.
(2) Obróbka powierzchniowa: Obróbka powierzchniowa fosforanem to reakcja korozyjna, która zatrzymuje składniki korozyjne na powierzchni metalu i wykorzystuje inteligentną metodę, aby wykorzystać produkty korozji do utworzenia powłoki.
(3) Suszenie: Usuń wilgoć z obrabianego przedmiotu.
(4) Natryskiwanie. W polu elektrostatycznym wysokiego napięcia pistolet proszkowy jest podłączony do bieguna ujemnego, a przedmiot obrabiany jest uziemiony (biegun dodatni), tworząc obwód. Proszek jest rozpylany z pistoletu za pomocą sprężonego powietrza i naładowany ujemnie. Jest on natryskiwany na przedmiot obrabiany zgodnie z zasadą przyciągania się przeciwieństw.
(5) Utwardzanie. Po natrysku przedmiot obrabiany jest wysyłany do suszarni w temperaturze 180–200°C w celu podgrzania i zestalenia proszku.
(6) Kontrola. Sprawdź powłokę przedmiotu obrabianego. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek wad, takich jak braki w natrysku, siniaki, pęcherze powietrza itp., należy je poprawić i ponownie nałożyć powłokę.
C. Zastosowanie:
Jednorodność, połysk i przyczepność warstwy farby na powierzchni przedmiotu natryskiwanego metodą natrysku elektrostatycznego są lepsze niż w przypadku zwykłego natrysku ręcznego. Jednocześnie, natrysk elektrostatyczny umożliwia natrysk zwykłej farby w sprayu, farby oleistej i mieszanej z farbami magnetycznymi, farby perchloroetylenowej, farby na bazie żywicy aminowej, farby na bazie żywicy epoksydowej itp. Jest prosty w obsłudze i pozwala zaoszczędzić około 50% farby w porównaniu z tradycyjnym natryskiem pneumatycznym.
3. Galwanizacja:
Proces galwanizacji polega na nakładaniu cienkiej warstwy innych metali lub stopów na określone powierzchnie metalowe, wykorzystując zasadę elektrolizy. Kationy galwanizowanego metalu ulegają redukcji na powierzchni metalu, tworząc powłokę. Aby wyeliminować inne kationy podczas galwanizacji, metal galwaniczny pełni funkcję anody i jest utleniany do kationów, które następnie przedostają się do roztworu galwanicznego. Produkt metaliczny, który ma być galwanizowany, pełni funkcję katody, zapobiegając interferencji ze złotem galwanicznym. Aby galwanizacja była jednorodna i trwała, wymagany jest roztwór zawierający kationy metalu galwanicznego, aby utrzymać niezmienione stężenie kationów metalu galwanicznego. Celem galwanizacji jest nałożenie powłoki metalicznej na podłoże w celu zmiany właściwości powierzchni lub jej rozmiaru. Galwanizacja może zwiększyć odporność metalu na korozję, zwiększyć twardość, zapobiec zużyciu, poprawić przewodność, smarowność, odporność na ciepło i estetykę powierzchni. Anodowanie powierzchni aluminium: Proces polegający na umieszczeniu aluminium jako anody w roztworze elektrolitu i wykorzystaniu elektrolizy do utworzenia tlenku glinu na jego powierzchni nazywa się anodowaniem aluminium.
Powyższe zawiera pewną istotną wiedzę na tematOprawa oświetleniowa uliczna LEDJeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z Tianxiangiem.czytaj więcej.
Czas publikacji: 20 marca 2025 r.
