Dzisiaj,Producent oświetlenia ulicznego LEDTianxiang przedstawi Państwu metodę formowania i obróbki powierzchni obudowy lampy, przyjrzyjmy się im.
Metoda formowania
1. Kucie, prasowanie maszynowe, odlewanie
Kucie: powszechnie znane jako „wyrób żelaza”.
Prasowanie maszynowe: tłoczenie, wyoblanie, wytłaczanie
Tłoczenie: Użyj maszyn ciśnieniowych i odpowiednich form, aby wyprodukować wymagany proces produktu. Jest on podzielony na kilka procesów, takich jak cięcie, wykrawanie, formowanie, rozciąganie i obróbka blacharska.
Główny sprzęt produkcyjny: nożyce, giętarki, dziurkarki, prasy hydrauliczne itp.
Przędzenie: Wykorzystując rozciągliwość materiału, maszyna przędzalnicza jest wyposażona w odpowiednią formę i wsparcie techniczne pracowników, aby osiągnąć proces produkcji opraw oświetleniowych LED. Stosowana głównie do przędzenia reflektorów i misek lamp.
Główny sprzęt produkcyjny: maszyna do zaokrąglania krawędzi, maszyna przędzalnicza, maszyna do przycinania itp.
Ekstruzja: Wykorzystując rozciągliwość materiału, poprzez wytłaczarkę i wyposażony w ukształtowaną formę, jest on wtłaczany do procesu potrzebnego nam oświetlenia ulicznego LED. Proces ten jest szeroko stosowany w produkcji profili aluminiowych, rur stalowych i złączek rurowych z tworzyw sztucznych.
Sprzęt główny: wytłaczarka.
Odlewnictwo: odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne (forma z wosku traconego), odlewanie ciśnieniowe Odlewnictwo piaskowe: proces polegający na użyciu piasku do wykonania wnęki do zalewania odlewu.
Odlewanie precyzyjne: do wykonania formy identycznej z produktem używa się wosku; formę wielokrotnie maluje się i posypuje piaskiem; następnie topi się wewnętrzną formę, aby uzyskać wnękę; wypala się skorupę i wlewa wymagany materiał metalowy; po odlaniu usuwa się piasek, aby uzyskać precyzyjny produkt końcowy.
Odlewanie ciśnieniowe: metoda odlewania, w której stopiony stop jest wtryskiwany do komory ciśnieniowej, aby wypełnić wnękę formy stalowej z dużą prędkością, a stop jest krzepnięty pod ciśnieniem, aby utworzyć odlew. Odlewanie ciśnieniowe dzieli się na odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze i odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze.
Odlewanie ciśnieniowe w komorze gorącej: wysoki stopień automatyzacji, wysoka wydajność, niska odporność produktu na wysoką temperaturę, krótki czas chłodzenia, stosowane do odlewania ciśnieniowego stopów cynku.
Odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze: Istnieje wiele procedur obsługi ręcznej, niska wydajność, dobra odporność produktu na wysoką temperaturę, długi czas chłodzenia i jest stosowany do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium. Sprzęt produkcyjny: maszyna do odlewania ciśnieniowego.
2. Obróbka mechaniczna
Proces produkcyjny, w którym części produktu są bezpośrednio przetwarzane z materiałów.
Główny sprzęt produkcyjny obejmuje tokarki, frezarki, wiertarki, tokarki sterowane numerycznie (NC), centra obróbcze (CNC) itp.
3. Formowanie wtryskowe
Ten proces produkcyjny jest taki sam jak odlewanie ciśnieniowe, tylko proces formowania i temperatura przetwarzania są inne. Powszechnie stosowane materiały to: ABS, PBT, PC i inne tworzywa sztuczne. Sprzęt produkcyjny: maszyna do formowania wtryskowego.
4. Ekstruzja
Nazywa się to również formowaniem ekstruzyjnym lub ekstruzją w przetwórstwie tworzyw sztucznych i ekstruzją w przetwórstwie gumy. Odnosi się do metody przetwarzania, w której materiał przechodzi przez działanie między cylindrem wytłaczarki a ślimakiem, podczas gdy jest podgrzewany i uplastyczniany, i jest popychany do przodu przez ślimak, i ciągle wytłaczany przez głowicę matrycy w celu wytwarzania różnych produktów o przekroju poprzecznym lub półproduktów.
Sprzęt produkcyjny: wytłaczarka.
Metody obróbki powierzchni
Obróbka powierzchni produktów oświetlenia ulicznego LED obejmuje głównie polerowanie, natryskiwanie i galwanizację.
1. Polerowanie:
Metoda kształtowania powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą napędzanej silnikiem tarczy szlifierskiej, tarczy konopnej lub tarczy płóciennej. Jest głównie stosowana do polerowania powierzchni odlewów ciśnieniowych, tłoczeń i części obrotowych i jest ogólnie stosowana jako wstępny proces galwanizacji. Może być również stosowana jako obróbka powierzchniowa materiałów (takich jak słoneczniki).
2. Opryskiwanie:
A. Zasada/Zalety:
Podczas pracy pistolet natryskowy lub płyta natryskowa i kubek natryskowy elektrostatycznego natrysku są podłączone do elektrody ujemnej, a przedmiot obrabiany jest podłączony do elektrody dodatniej i uziemiony. Pod wysokim napięciem generatora elektrostatycznego wysokiego napięcia, pomiędzy końcem pistoletu natryskowego (lub płytą natryskową, kubkiem natryskowym) a przedmiotem obrabianym tworzy się pole elektrostatyczne. Gdy napięcie jest wystarczająco wysokie, w obszarze w pobliżu końca pistoletu natryskowego tworzy się strefa jonizacji powietrza. Większość żywic i pigmentów w farbie składa się z wysokocząsteczkowych związków organicznych, które są głównie przewodzącymi dielektrykami. Farba jest rozpylana po rozpyleniu przez dyszę, a rozpylone cząsteczki farby są ładowane z powodu kontaktu, gdy przechodzą przez igłę biegunową wylotu pistoletu lub krawędź płyty natryskowej lub kubka natryskowego. Pod działaniem pola elektrostatycznego, te ujemnie naładowane cząsteczki farby przemieszczają się w kierunku dodatniej biegunowości powierzchni przedmiotu obrabianego i osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc równomierną powłokę.
B. Proces
(1) Wstępna obróbka powierzchni: głównie odtłuszczanie i usuwanie rdzy w celu oczyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego.
(2) Obróbka powierzchniowa: Obróbka powierzchniowa polega na powłoce fosforanowej, czyli reakcji korozyjnej, która zatrzymuje korozyjne składniki na powierzchni metalu i wykorzystuje sprytną metodę, aby wykorzystać produkty korozji do utworzenia powłoki.
(3) Suszenie: Usuń wilgoć z obrabianego przedmiotu.
(4) Natryskiwanie. Pod wpływem pola elektrostatycznego wysokiego napięcia pistolet natryskowy proszkowy jest podłączony do bieguna ujemnego, a przedmiot obrabiany jest uziemiony (biegun dodatni), aby utworzyć obwód. Proszek jest rozpylany z pistoletu natryskowego za pomocą sprężonego powietrza i jest naładowany ujemnie. Jest rozpylany na przedmiot obrabiany zgodnie z zasadą przyciągania się przeciwieństw.
(5) Utwardzanie. Po natrysku przedmiot obrabiany jest wysyłany do suszarni w temperaturze 180-200℃ w celu podgrzania w celu zestalenia proszku.
(6) Kontrola. Sprawdź powłokę przedmiotu obrabianego. Jeśli występują jakiekolwiek wady, takie jak brak natrysku, siniaki, pęcherzyki powietrza itp., należy je przerobić i ponownie natryskać.
C. Zastosowanie:
Jednolitość, połysk i przyczepność warstwy farby na powierzchni przedmiotu obrabianego natryskiwanego elektrostatycznie są lepsze niż w przypadku zwykłego natryskiwania ręcznego. Jednocześnie natryskiwanie elektrostatyczne może natryskiwać zwykłą farbę w sprayu, farbę mieszaną oleistą i magnetyczną, farbę perchloroetylenową, farbę z żywicą aminową, farbę z żywicą epoksydową itp. Jest proste w obsłudze i może zaoszczędzić około 50% farby w porównaniu ze zwykłym natryskiwaniem powietrznym.
3. Galwanizacja:
Jest to proces nakładania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na określone powierzchnie metalowe przy użyciu zasady elektrolizy. Kationy galwanizowanego metalu są redukowane na powierzchni metalu, tworząc powłokę. Aby wykluczyć inne kationy podczas galwanizacji, metal galwaniczny działa jako anoda i jest utleniany do kationów i wchodzi do roztworu galwanicznego; produkt metaliczny, który ma być galwanizowany, działa jako katoda, aby zapobiec interferencji złota galwanicznego, a aby galwanizacja była jednorodna i trwała, roztwór zawierający kationy metalu galwanicznego jest wymagany jako roztwór galwaniczny, aby utrzymać niezmienione stężenie kationów metalu galwanicznego. Celem galwanizacji jest nałożenie powłoki metalicznej na podłoże w celu zmiany właściwości powierzchni lub rozmiaru podłoża. Galwanizacja może zwiększyć odporność metalu na korozję, zwiększyć twardość, zapobiec zużyciu, poprawić przewodność, smarowność, odporność na ciepło i piękno powierzchni. Anodowanie powierzchni aluminium: Proces polegający na umieszczeniu aluminium jako anody w roztworze elektrolitu i wykorzystaniu elektrolizy w celu utworzenia tlenku glinu na jego powierzchni nazywa się anodowaniem aluminium.
Powyżej przedstawiono pewną istotną wiedzę na tematOprawa oświetleniowa uliczna LEDJeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z Tianxiang, abyczytaj więcej.
Czas publikacji: 20-03-2025
